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2020-08-10 15:29 作者:18新利体育 点击:

  14.变质处理:在浇注是向金属液中加入变质剂,使其形核速度升高长大速度减低,从而实现细化晶粒的

  15.顺序凝固原则:铸件时使金属按规定从一部分到另一部分逐渐凝固的原则。

  18. 淬火获得马氏体的必要条件之一是其淬火冷却速度必须小于Vk. (╳)

  22. 所谓临界冷却速度就是指钢能获得完全马氏体组织的最小冷却速度. (√)

  34. 金属凝固时,过冷度越大,晶体长大速度越大,因而其晶粒粗大. (╳)

  41. 凡能使钢的临界冷却速度增大的合金元素均能减小钢的淬透性. (√)

  50. 间隙固溶体的溶质原子直径小,其强化效果远比置换固溶体差. (√)

  82. 确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上. (╳)改正:

  90. 纤维组织愈明显,金属沿纵向的塑性和韧性提高很明显,而横向则较差,这种差异不能通

  93. 钢铁含碳量越高,越容易焊得优质接头;相同的含碳量,合金钢的焊接性更。(╳)

  95.冷塑性变形要出现加工硬化,热塑性变形实际也出现过加工硬化,但因温度较高,很快发生了再结晶,最终使加工硬化不明显了。(√)

  66. 灰口铸铁适合制造床身,机架,底座,导轨等结构,除了铸造性和切削性优良外,还因为C

  69. 从减少应力和防止裂纹的观点出发.设计铸件时,应使其形状尽量对称,壁厚尽量D

  2. 对刃具钢的性能要求主要有三个方面,即高的硬度,高耐磨性和高的红硬性

  3. 1Cr18Ni9Ti是奥氏体型不锈钢 ,需采用固溶处理,以获得单相奥氏体。

  4.高速钢锭经锻造退火后的组织为索氏体及粒状碳化物,淬火后的组织为隐针马氏体、粒状碳化物及20%-25%的残余奥氏体,淬火后再经多次回火后的组织为回火马氏体、较多的粒状碳化物及少量残余奥氏体

  5.灰铸铁能否充分石墨化,主要决定于其碳当量和铸后冷却速度,一般而言,碳当量越高,越有利于石墨化,冷却速度越快,越容易形成白口

  7.金属结晶时晶粒的大小主要决定于其过冷度,一般可通过增加过冷度法或变质处理来细化晶粒

  8. 热加工纤维组织的形成原因是单向变形造成变形后夹杂物沿变形方向呈流线分布,从而使其产生各向异性

  9. 普通钢,优质钢的区分是以其中 S 和 P 元素的原子的含量来区分的 P 含量高易使钢产生热脆性,而 S 含量高易使钢产生冷脆性

  10. 钢淬火时马氏体转变的转变量主要决定于其临界冷却速度,与其保温时间无关。

  11. 钢的淬透性决定于其成份,当加入除Co之外的合金元素时均能使钢的淬透性提高

  12. 马氏体的形态在两种典型,即强度高而韧性差的片状马氏体和强度低而韧性高的

  13.对奥氏体不锈钢进行固溶热处理可获得单相奥氏体组织,进行稳定化热处理可防止产生晶间腐蚀

  14.对普通灰铸铁工件进行低温退火的目的是为了消除内应力,进行高温退火的目的是为了消除铸件白口、降低硬度

  15.材料牌号QT600-3中,QT表示球墨铸铁,600表示表示最低抗拉强度为600MPa,3最低伸长率为3%

  16.在Fe-Fe3C相图中,包含有三个恒温转变,其具体的相反应式分别为,包晶反应L

  常见的合金弹簧钢有60Si2Mn ,其最终热处理工艺为去应力退火,其最终组织为索氏体

  18.钢进行扩散退火的目的是为了减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性,进行再结晶退

  20.马氏体的硬度主要决定于其含碳量,钢淬火时获得马氏体量的多少主要决定于其临界冷却速度

  21.要降低低冷轧钢板的硬度应进行完全退火,要消除合金铸件的枝晶偏析应进行均匀化退火,要改善高碳钢的切加工性能应进行等温退火

  22.耐磨钢ZGMn13进行水韧处理的目的是为了碳化物,得到单相奥氏体组织,从而保证其具有高的

  23.实际晶体中主要存在三类缺陷,其中点缺陷有空位和间隙原子等,线缺陷有位错,面缺

  24.奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是获得单相奥氏体组织,提高钢的耐蚀性,进行稳定化处理的目的是防止晶间腐蚀的产生

  25.经正火处理能改善低碳钢的切削加工性能,经低温等温退火能消除高碳高合金钢中的残余奥氏体

  26.轴承合金的组织特点为在软基体上分布有硬质点,或在硬基体上分布有软质点

  27.合金钢按用途可分为三类,即合金结构钢,合金工具钢 ,和特殊性能钢。

  28.合金钢中常用的渗碳钢为20CrMnTi (牌号),常用的调质钢为40Cr,常用的刃具钢为

  30.铁有三种同素异构体在912度以下时为体心立方结构,在912度以上,1394度以下时

  31.金属铸锭的组织常分为三层,即外层的细晶区,次层的柱状晶晶区和中心的等轴晶区

  33.在Fe-Fe3C合金组织中,一次渗碳体是指从液体合金中析出的,二次渗碳体是指从 A 中析出的,三次渗碳体是指从 F 中析出的

  34.在铁碳合金的平衡组织中,常见的三个单相组织为 F , A 和 Fe

  35. 下列各材料的退火组织构成为:工业纯铁 F ,亚共析钢 F+P ,过共析钢 P+Fe

  37.钢加热奥氏化后,先淬入水中,再淬入油中,该淬火工艺通常被称双介质淬火

  38. 钢淬火时所得马氏体的形态主要决定于其成分 ,马氏体的硬度主要决定于其碳的含量 ,马氏体量的多少主要决定于其临界冷却速度。

  39. 钢的Ac3温度是指冷却时,不同含碳量的奥氏体中结晶出铁素体的开始线. 碳素结构钢相对于合金结构钢而言,优点是冶炼、加工简单,价格便宜,缺点淬透性差、缺乏良好的机械性能。

  42. 常见的黄铜是指铜和锌的合金,而青铜的种类较多,主要有锡青铜, 铝青铜等,青铜在大气,海水中的耐蚀性优于黄铜

  43. 纯金属的晶格类型主要有体心立方晶格, 面心晶格和密排六方晶格三种

  49. 按照溶质原子在溶剂中位置的不同,固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体

  50. 钢中常见的化合物大多数属于正常价化合物,其共同的性能特点是熔点较高 ,硬度高 ,脆性大。

  51. 铁碳合金的基本相中,塑性最好的是 A ,强度最高的是 P ,硬度最高的是 Cm 。

  52. 珠光体是指 F 和 Cm 所形成的两相组织,其形态一般是粗片状。

  53.二次渗碳体只可能出现于碳含量大于 0.77 %的钢中,其形态是网状

  54.灰口铸铁和白口铸铁的组织相比较,灰口铸铁中不应有渗碳体组织,而白口铸铁中没有

  56.亚共析钢的正火温度为 Ac3以上,30--50度,而过共析钢的正火温度为 Accm以上30--50度

  58.工具钢一般都属于优质碳钢,其机加工前的预处理工艺为等温退火,机加工后的最终热处理工艺为淬火+低温回火

  60.常用不锈钢按其组织构成分为奥氏体不锈钢,铁素体不锈钢,马氏体不锈钢

  65.钢中常见的合金元素大多数都促进奥氏体晶粒的长大,当溶入奥氏体时又阻碍过冷奥氏体的分解,淬火后回火时推迟马氏体的分解

  67. 常用的焊接方法按其过程的特点可分为三大类,即熔化焊、压力焊、钎焊.

  69. 常用的碱性焊条有碳酸盐等低氢类焊条等,其焊接工艺性差而焊接质量好.

  70. 焊条的选用原则是,结构钢按等强度选择,不锈钢和耐热钢按同成分选择.

  72. 防止铸件产生铸造应力的措施是设计时应使壁厚均匀,在铸造工艺上应采取同时凝固原则,铸件成形后可采用去应力退火热处理以消除应力.

  73. 合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段,依次为液态收缩,凝固收缩,固态收缩

  74. 铸造应力为两类,由热阻碍引起的应力称为热应力,而由机械阻碍引起的应力称机械应力.

  77. 熔化焊过程中,为保证焊接质量,要对熔池进行保护,其中手工电弧焊用焊条药皮,埋弧自动焊用焊剂蒸汽,电渣焊用熔渣进行保护.

  79. 焊缝的主要接头型式有对接接头、 T形街头、搭接接头、角接接头等四种.

  83. 铸件在凝固过程中,合金的液态收缩和凝固收缩常在其部位出现,由此而形成的孔洞称为缩孔

  84. 锻造前金属坯料加热的目的是为了降低其变形抗力和增加其塑性从而可用较小的变形力获得较大的变形

  85. 冷变形后金属的强度,硬度提高,塑性,韧性下降,这种现象叫加工硬化

  86. 金属坯料经热变形后会形成再结晶组织,且变形程度愈大,这种组织愈粗大,它使金属的机械性能能带来力学性能下降,这种组织是不能用热处理来消除的

  92. 手工整模造型的特点是分型面选择在零件的处,不但造型过程简单而且铸件不产生错型缺

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