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水工预应力锚固施工规范(SL49-94)

2020-10-21 12:15 作者:18新利体育 点击:

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  和硬度,并应具有抗腐蚀、抗老化性能。 4.1.5 预应力混凝土用螺纹钢筋应符合下列规定: 1 预应力混凝土用螺纹钢筋的力学性能应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T20065-2006)的有关规定。 2 预应力混凝土用螺纹钢筋表面不应有裂纹等影响力学性能的缺陷。 4.1.6 预应力混凝土用螺纹钢筋进场后,应进行检验与验收。检测项目应包括:屈服强度、极限抗拉强度、弹性模量、与连接套管的连接强度等,检验频次为同品种、同型号、同生产厂家每30t为一个批次(不足30t也作为一批)。 4.1.7 自钻式锚杆应采用厚壁无缝钢管制作,其质量应符合下列要求: 1 无缝钢管宜选用冷拔工艺生产,外径误差应小于?0.1mm,壁厚误差应小于?0.2mm。 7 2 材料抗拉强度设计标准值应不低于890MPa。 3 螺纹应采用冷挤压工艺加工。 4.2 锚具 4.2.1 预应力锚固工程使用的锚具,其力学性能和几何尺寸应符合设计要求,锚具材质质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370-2007)的有关规定。 4.2.2 同一锚固部位宜采用同一品种、同一规格、同一型号和同一生产工艺制作的锚具,需要更换时应进行试验和验证。 4.2.3 锚具进场时,应提供下列资料: 1 锚具质量检测报告单和产品合格证。 2 200万次疲劳性能试验和50次周期荷载试验的最新资料。 3 压力分散型锚索还应提供承载板和P型挤压锚产品合格证,和抗拔性能试验资料。 4.2.4 重要的锚固工程,锚具进场后应按附录B的规定进行预应力钢绞线—锚具组装件的静载试验,试件数量应不少于3套。试验结果应满足以下要求: 1 锚具效率系数ηa不应小于0.95。 2 实测极限拉力时的总应变εapu不应小于2.0%。 3 锚具组件不应出现肉眼可见的裂纹或破损。 4.2.5 锚具的硬度检查应遵守附录C的规定,检验频次按总件数的5%抽取,且不应少于5组。 4.2.6 锚具进场后应进行外观及结构主端部、锚具与张拉机具匹配尺寸检验,外观检查按总件数10%抽取,且不少于10套。使用数量少于10套时,应全部检验。 4.3 锚索组装件 4.3.1 预应力锚索锚固段的止浆环应具有良好的止浆功能,在0.5MPa注浆压力下应不漏浆;止浆环材料的耐磨性能应满足下索时与孔壁摩擦不破损。 4.3.2 隔离架和对中支架宜采用钢材或合成材料,由厂家配套制作使用,外形尺寸应符合设计要求,且外径应小于锚孔直径4mm。 4.3.3 制作与锚具相配套的钢垫板、螺旋筋、承压板的材质应符合GB/T 14370的有关规定,加工尺寸应符合设计要求,钢垫板、承压板加工尺寸误差不宜大于?1.0mm。锚垫板喇叭内口应光滑过渡、无毛刺。 4.3.4 用于预应力锚索的绑扎材料不应含有对锚索产生腐蚀的化学物质。 4.3.5 用于预应力锚杆的接长连接器应与锚杆体的强度相一致,其性能应满足4.2.2、4.2.4、4.2.5的规定。 4.3.6 压力分散型锚索承载体结构件(承压板、挤压套、防护罩等)材质、加工质量及尺寸应符合设计要求。 8 4.4 锚索体防护材料 4.4.1 锚索体注浆应采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥,其质量应满足《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007)的有关规定,强度等级不低于PO42.5。当地下水有腐蚀性,时应采用相应的抗腐蚀性水泥。 4.4.2 当采用水泥砂浆作注浆材料时,宜采用质地坚硬的天然砂。细度模数宜为2.2~2.5,其最大粒径不宜大于2.5mm,含泥量应小于1%。 4.4.3 预埋成孔用的套管,质量应符合设计要求,其几何尺寸应满足以下规定: 1 套管内径应大于锚索体直径4mm以上。 2 设有隔离架的锚索,套管内径应大于隔离架直径4mm。 3 套管采用钢管制作时,钢管壁厚不应小于3mm。 4 套管采用金属螺纹管制作时,螺纹管壁厚不应小于0.3mm,其径向变形量不应大于内径的15%。 5 套管采用高密度聚乙烯(HDPE)波纹管制作时,波纹管材质不应采用再生料制造,其管壁厚不应小于3mm。 4.4.4 套管宜采用缩节管连接,接头应严密不漏浆。金属管和高密度聚乙烯波纹管的焊(熔)接,应保证焊接质量。 4.4.5 高密度聚乙烯波纹管及缩节管应具有化学稳定性和耐久性,应能承受施工荷载和摩擦。 4.4.6 采用防腐介质进行防腐的锚索,防腐介质的化学性能应符合《建筑用钢结构防腐涂料》(JG/T 224-2007)的有关规定。 4.5 造孔设备 4.5.1 预应力锚索造孔设备选型应适应锚固区域的地质和施工场地条件,功能应满足设计要求的孔深和孔径。 4.5.2 造孔钻机应配有孔斜控制装置,其能力和精度应满足设计要求。 4.5.3 钻具应具有扭矩大、提升力强、调整灵活、给进行程满足快速成孔需要。 4.5.4 造孔机具的动力宜优先选用电动、液压动力源,也可选择风动或其它组合动力源。 4.5.5 钻具连接件的强度应满足最大扭矩的需要,连接方便、快捷,且通用性好。 4.5.6 钻机机架应稳固,对孔和调整孔位方便快捷。 4.6 张拉设备 4.6.1 预应力锚索张拉设备选型应遵守以下规定: 1 张拉设备应与锚索类型相匹配,且具有通用性。 2 张拉设备的出力应满足超张拉力的设计要求,并有20%的余变。 3 空心张拉千斤顶油封应不漏油且油封与油缸的摩擦阻力小。 4.6.2 与张拉设备配压使用的压力表宜选用抗震数显压力表,其精度不应低于1.5级。当施 9 加超过张拉荷载时,表盘示值不应超过最大量程的75%。 4.6.3 预应力锚索测力计的选型与使用应遵守下列规定: 1 测力计型号及尺寸应与锚具、张拉设备相匹配,并同时标定。 2 测力计性能应稳定,受环境与温度影响小。 3 测力计安装前,应与张拉千斤顶和选用的压力表同时标定,并应记录标定结果。 4 应提供测力计抗偏载试验资料。 4.6.4 张拉设备的标定应遵守以下规定: 1 张拉设备标定应由有资质的计量检测部门标定,或应采用经有资质计量检测部门标定的专用测力计进行标定。 2 张拉设备应6个月标定一次,标定环境宜与使用环境相一致。 3 张拉设备维修后应重新标定。 4 用于钢绞线—锚具组装件静载试验的专用张拉设备,使用次数小于20次时可12个月标定一次。 5 张拉设备应由专人保管,并应建立设备使用、检修、校正台账。 4.7 注浆设备 4.7.1 注浆设备选型应遵守以下规定: 1 制浆与注浆能力应满足锚索孔注浆强度的要求。 2 应适应浆液类型和浆液浓度要求。 3 应运行稳定并保持均匀连续注浆。 4.7.2 制液设备宜选用高速搅拌制浆机,其转速应在1000r/min以上。 4.7.3 注浆泵的排水量应满足注浆强度的需要,注浆压力应稳定,其允许工作压力应大于最大注浆压力的1.5倍,压力波动范围宜小于注浆压力的20%。 4.7.4 与注浆泵配套的压力表精度不应低于1.5级,其量程不大于设计注浆压力的1.5倍。 4.7.5 注浆管宜采用耐压橡胶管或耐压PE管,应满足注浆强度的要求。 10 5 造孔 5.0.1 边坡、地下洞室、坝基采用预应力锚索加固的预应力锚索孔道应采用钻孔成孔法施工;混凝土结构预应力锚索的孔道应采用埋管法施工。 5.0.2 锚索孔的造孔质量应满足下列要求: 1 应按设计要求,由测量确定孔位。孔位坐标误差不应大于100mm。当需移动孔位时,应经监理工程师批准,并应出具变更通知。 2 开孔直径可根据施工条件确定,锚固段直径不应小于设计值。 3 锚索孔深度不应小于设计值,超深不宜大于200mm。 4 孔道轴线应顺直,孔壁应无错台,无松动碎石。 5 按设计要求方位角造孔,其偏差不应大于?3?。终孔孔轴线%,如设计有特殊要求时,应按设计要求执行。 5.0.3 开孔时应校验钻具的倾角及方位角,当开孔钻进200mm,300mm后,应校核其倾角;接长或更换钻杆时应及时测量孔斜偏差,及时纠正偏差。当遇到特殊地质条件时,应按照设计要求执行。 5.0.4 造孔施工中,施工地质人员应记录地层变化,当钻进至锚固段部位时,应详细记录地质条件。如该部位岩体软弱、破碎,与设计要求不符时,应研究加深孔深的措施,使锚固段置于完整坚硬的岩体内。 5.0.5 锚索孔穿过特殊地层时,可按以下原则处理: 1 当锚索造孔施工中遇有空穴、孔洞、溶洞时,可先进行回填或固结灌浆,待浆液凝固后,再恢复钻孔。 2 当锚索孔通过软弱,易塌孔土层、砂砾石层时可采用泥浆固壁,也可采用套管跟进的成孔方法施工。 3 当造孔过程中,突然涌水增加或涌砂时,应立即停钻,查明原因,并采取有效措施后,方可恢复钻进。 4 对待特殊地层的处理过程应进行详细记录。 5.0.6 当造孔过程中需进行固壁灌浆时,固壁灌浆应分段进行,段长不宜超过6m。固壁灌浆方法应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL 62-94)的有关规定执行。 5.0.7 造孔完成后应进行洗孔,清除孔底沉渣。孔底沉渣淤积厚度不宜大于200mm;清孔后应测量孔深并填写锚索孔造孔质量评定表。 5.0.8 弧形门闸墩预应力锚索的穿索孔道宜采用金属管;水工隧洞环形锚索式预应力混凝土衬砌、渡槽、桥梁、管涵等穿索孔道宜采用高密度聚乙烯波纹管或金属波纹管。 5.0.9 预应力锚索预留孔道管应按设计要求位置埋设,固定应牢固,接头应密封、不漏浆,并遵守以下规定: 1 金属管采用电弧焊接时,应确保焊接质量,不应漏焊。 11 2 金属波纹管宜采用接头管连接。接头管长度宜为200mm,300mm,端部宜采用防水乳胶带封裹;高密度聚乙烯波纹管宜采用熔接法连接。 3 隧洞环锚式预应力混凝土衬砌、输水管的锚索孔道及两端的喇叭管、锚具槽,应在内层钢筋安装完成后进行安设。 4 结构混凝土浇筑前,应对已安装好的孔道管进行密封性、通畅性及孔道位置检查并记录;混凝土浇筑时应对端口进行封堵保护,混凝土入仓及振捣不应接触与碰撞穿索管道。 5.0.10 对于需要预留孔的混凝土浇筑完成后,应及时对预留孔采用梭形体进行畅通性检查,对堵塞的孔道应进行疏通处理。 12 6 制索与安装 6.1 有粘结、无粘结拉力型锚索 6.1.1 锚索制作宜在加工场内进行。加固部位分散或工程量少的锚固工程需在加固现场因地制宜。编索时,应做好防雨、防污染及防止损害锚索体外表的措施。 6.1.2 锚索制作前,应备齐所需材料及配件并检验合格。使用的钢丝或钢绞线表面应无损伤、无刻痕、无污染。 6.1.3 钢绞线应采用切割机下料,不应使用电弧或乙炔焰切割。 6.1.4 预应力钢绞线的下料长度,应满足锚索结构设计及工艺要求,可采用式(6.1.4)计算。单根钢绞线在全长范围内不应有接头或连接器。 (6.1.4) LS,+h+h+h+hamcz 式中 ——钢绞线下料长度,mm; L S——实测锚索孔深度,mm; ——锚墩厚度,mm; ha ——工作锚厚度,包括锚垫板、工作锚板、限位板厚度之和,mm; hm ——测力计高度,mm; hc ——锚索张拉部位需要的钢绞线长度,包括张拉千斤顶高度、工具锚厚度、预留安hz 全长度之和,mm。 6.1.5 有粘结拉力型锚索制作应符合下列要求: 1 有粘结钢绞线 在锚固段与自由段结合部位,或锚索体的指定位置应安装止浆塞(包),并与锚索体密封固定。 3 锚固段的注浆管出口至锚索端部距离应小于200mm;锚固段排气管应穿过止浆塞(包)进入锚固段内;张拉段注浆管应安装在止浆塞(包)附近。 6.1.6 无粘结拉力型锚索制作应符合下列要求: 1 锚固段的无粘结钢绞线护套剥除长度应与设计锚固段长度一致,裸线表面应清洗干净;护套剥除端部应密封,防止防腐介质外溢。 2 锚索注浆采用全孔一次注浆工艺时,根据锚索孔深度,可安设1根,2根注浆管,至少一根注浆管应安设在导向帽附近。 6.1.7 锚索体制作应遵守下列规定: 1 各根钢绞线应按照锚索结构设计,以锚索体的孔底端部为基准整齐、平顺排列。 2 锚索进出浆管应按要求编入锚索体,并保持通畅,管路系统耐压值应不低于设计灌 13 浆压力的1.5倍。 3 锚索体钢绞线和注(回)浆管之间应用硬质塑料或钢制隔离架分隔集束。隔离架间距在内锚固段可为0.75m,1.5m,自由段内可为1.5m,2.0m,不宜大于3m。 4 编索过程中,钢绞线应排列平顺、不扭结,钢绞线和注(回)浆管等捆扎成一束,绑扎丝不应使用有色金属材料的镀层或涂层。内锚固段两隔离架之间应用绑扎丝绑扎牢固,张拉段两隔离架之间应用绑扎丝束缚,钢绞线宜与隔离架绑扎在一起。 5 导向帽应采用适宜规格的钢管按要求制作,并用绑扎丝牢固绑扎在锚索体上,不应使用焊接方式与锚索体连接。 6.1.8 锚索制作完成后,应进行外观检验,并签发合格证。成品锚索应按锚孔编号挂牌堆放,并注明完成日期、锚索孔号、锚索吨位、锚索长度等。无合格证及孔号牌的锚索不应运入安装作业区。 6.1.9 锚索应堆放在干燥、通风的支架上,并应分层平铺,不应叠压、弯曲,不应接触氯化物等有害物质,应避开杂散电流,并进行临时防护。支架支点间距不宜大于2m。 6.1.10 锚索的运输与吊装应根据施工和场地条件制定专门方案,不应拖曳。 6.1.11 锚索的运输应遵守下列规定: 1 水平运输中,各支点间距不应大于2m,外圈转弯半径宜大于3m。 2 垂直运输中,除主吊点外,其他吊点应能在锚索入孔前快速、安全脱钩。 3 运输、吊装过程中,应细心操作,防止损伤锚索及其护套管。 4 锚索运输过程中,锚索不应直接受力。 6.1.12 锚索入孔前应进行下列各项检查,合格后方可进行吊装安放。 1 锚孔内及孔口周围杂物应清除干净。 2 锚索的孔号牌与锚孔孔号应相同,并应核对孔深与锚索长度。 3 锚索应无明显弯曲、扭转现象。 4 锚索护套管应无损伤,或损伤已经修复合格。 5 锚索中的进浆、排气管道应畅通,阻塞器应完好。 6.1.13 锚索安装可采用人工缓慢匀速推入锚孔,应一次送索到位。安装过程中,不应扭转锚索体,不应往复拖动索体。 6.1.14 仰孔锚索安装应遵守下列规定: 1 锚索孔口应设置必要的提升或承托装置及阻滑设施。 2 锚索安装宜采用机械提升辅以人工入孔。 3 当锚索体顶端入孔后,孔外锚索体应保持有适当长度与孔道同轴,且应防止锚索体扭转。 4 锚索体应慢速连续推入锚孔。 5 锚索安装到位后,应采取有效措施将其固定。 14 6.1.15 俯孔大吨位锚索安装应遵守下列规定: 1 在孔口安设送索导向架,其上应设置数个拉绳套,拉绳套与锚索体之间应垫有橡胶垫以免损伤钢绞线 应采用人工辅以机械方法安装大吨位锚索时,孔口安设的机械装置应能承受大吨位锚索的自重产生的下滑力。 3 锚索安装到位后,应采取有效措施将其固定。 6.2 拉力分散型、压力分散型、拉压复合型锚索 6.2.1 不同类型的锚索应按设计结构及张拉工艺操作需要下料,同组承载体的钢绞线应等长。各组承载体的钢绞线) LSl,-+h+h+h+hnaimcz 式中 ——每组承载体对应钢绞线的下料长度,mm; Ln S—— 实测锚索孔深度,mm; —— 每组承载体与靠近孔底的第i组承载体之间的距离,mm; li ——锚墩厚度,mm; ha ——工作锚厚度,包括锚垫板、工作锚板、限位板厚度之和,mm; hm ——测力计高度,mm; hc ——锚索张拉部位需要的钢绞线长度,包括张拉千斤顶高度、工具锚厚度、预留 hz 安全长度之和,mm。 6.2.2 拉力分散型锚索锚固段各组钢绞线护套剥除长度应符合设计要求。制作时,各组承载体相对应长度和根数的钢绞线应按由长至短依次顺直放置于相应位置。 6.2.3 承压板式压力分散型锚索制作应遵守下列规定: 1 P型锚位置的无粘结钢绞线护套剥除长度应满足挤压成形需要。 2 应按由长至短依次安装各组承载体的承压板、P型挤压锚及锚索端的导向帽,P型锚挤压时的操作油压和挤压后P型锚具直径应符合设计要求。 3 调整各承压板,其平面应与各钢绞线垂直、与P型锚具端面紧密贴合。 4 应按照锚索结构要求装配承压板、注(回)浆管等,进行内锚固承载体系部分的制作。 5 隔离架与承载体上的钢绞线孔、注(回)浆管孔等宜相互对应。 6.2.4 U型压力分散型锚索制作应遵守下列规定: 1 无粘结钢绞线中点部位应置于专用顶压机圆弧顶头,顶压弯曲制作U型钢绞线 应按照锚索结构要求装配U型承载体及钢绞线、辅助支架、注(回)浆管等,并进行内锚固体系部分的制作。 6.2.5 拉压复合型锚索制作应遵守下列规定: 1 与拉应力相关联的无粘结钢绞线的护套剥除长度应满足设计要求。 2 与压应力相关联的无粘结钢绞线的护套剥除长度应满足P型锚挤压成形要求。 3 应按由长至短依次安装各组承载体的承压板、P型挤压锚及锚索端的导向帽。 4 应按照锚索结构要求装配拉力型钢绞线束、压力型钢绞线 自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索制作除应符合本标准第6.2.3条的规定外,尚应符合下列要求: 1 每组承载体由承载板与辅助件组成,各根钢绞线的P型挤压锚应经封装防护处理而成的防腐型单锚头嵌固于二者之间; 2 各组承载体之间应连接成一个整体。 6.2.7 锚索体钢绞线应根据承载体位置从孔底至孔口方向顺序编号并标识,安装锚具后应与夹片锥孔编号应相互对,满足张拉识别需要。 6.2.8 锚索制作和安装还应执行本标准第6.1节的规定。 6.3 环形锚索 6.3.1 环形锚索的制作应遵守下列规定: 1 预应力钢绞线的下料长度应满足锚索结构设计及工艺要求,可采用式(6.3.1)计算确定。 (6.3.1) LS,+h+h12 式中 ——钢绞线下料长度,mm; L S——实测锚索孔深度,mm; ——孔道外张拉端钢绞线使用长度,包括孔口至工作锚板的距离、工作锚板厚度、h1 偏转器和延长筒的孔道长度、千斤顶张拉需要的长度之和,mm; ——孔道外被动端钢绞线使用长度,包括孔口至工作锚板的距离、工作锚板厚度、h2 锚板外钢绞线留存长度之和,mm。 2 锚索应采用编帘法制作。预应力钢绞线应平铺顺直不应交叉,应一头对齐分根编号,并应用绑扎丝每隔1.5m,2m扎紧成束。 6.3.2 环形锚索的安装应遵守下列规定: 1 有粘结锚索或结构有特殊要求的锚索宜采用埋管法安装。 2 当采用埋管法时,在穿束前应用高压风水将孔道冲洗净、吹干。 3 锚索安装宜用拉穿法,入孔前应装上导向帽用卷扬机或人力牵引入孔就位。穿束完毕应立即用棉纱封堵仰孔孔口。 16 4 引水隧洞预应力钢筋混凝土衬砌、输水管道的环向预应力锚索,当采用无粘结钢绞线、缓粘结钢绞线时,可直接固定在外层结构钢筋上或定位支架上。 5 预应力结构一端张拉的锚索,其固定端采用P型挤压锚、H型压花锚或BM型锚时,应与结构钢筋固定牢固。 6 无粘结锚索安装后应做好防护,避免电焊火花、熔渣灼伤钢绞线 环锚中的游动锚具安装位置应通过锚索的伸长值计算确定。 6.4 预应力闸墩锚索 6.4.1 预应力闸墩纵向主锚索制作和安装应执行下列规定: 1 穿索孔道管位置和轴线应符合设计要求,安装应牢固。锚束在安装过程中及安装后应采取措施避免电焊火花、熔渣灼伤管壁。 2 整束式锚索应采用隔离架集束。应采用人工辅以送索导向架缓慢匀速推入孔内。 3 由环形钢绞线集束的闸墩锚索,宜采用拉穿法安装。 6.4.2 预应力闸墩横向次锚索,为对穿锚索,其制作和安装应执行下列规定: 1 应采用隔离架集束。将钢绞线和注浆管、排气管捆扎成一束,钢绞线应排列平顺、不应扭曲,隔离架间距1.5m,3.0m。 2 当采用埋管法成孔时,锚索安装宜用拉穿法,入孔前应装上导向帽用卷扬机或人力牵引入孔就位。 6.4.3 锚索制作和安装还应执行第6.1节的规定。 17 7 张拉及锁定 7.0.1 预应力锚索张拉前应做如下准备工作: 1 应清除张拉作业区内与张拉作业无关的材料、设备及其他障碍物。 2 应检查张拉作业工作平台和支撑,并固定牢靠;设置安全防护设施,挂警示牌。 3 配套标定张拉用千斤顶、压力表及测力计,绘制张拉应力——压力表(测力计)关系曲线。张拉机具的配套标定应按附录D执行。 4 张拉机具就位后,应进行空载试运转,检查其运行状态及可靠性。 5 安装有测力计的锚索,测力计应与工作锚同步安装,且均应与锚索孔道对中。 6 张拉机具操作人员应定人、定位、持证挂牌上岗,非作业人员不应进入张拉作业区,张拉千斤顶出力方向不应站人。 7 对于岩石锚索,张拉作业前应对锚墩混凝土、锚固段注浆体的强度等级进行检测,确认是否达到设计要求;对于混凝土结构锚索,应对结构混凝土强度等级进行检测。 7.0.2 每个锚固区的锚索应进行编号,按设计要求和施工条件确定张拉顺序,并设计张拉工艺,张拉顺序和张拉程序应由监理工程师批准后执行。 7.0.3 预应力锚索张拉顺序设计应遵守以下规定: 1 一般情况下布置在边坡、地下洞室和基础的预应力锚索,应先对布置在中间的锚索进行张拉,然后依次进行周围锚索的张拉。当设计有特殊要求时,按设计要求顺序进行张拉。 2 预应力混凝土衬砌中的环形锚索,应按浇筑段分区,由两端相向、跳环顺序张拉。 3 U型预应力混凝土引水渡槽锚索宜按先纵向锚索,后环向锚索顺序张拉;纵向索张拉时应由外向内、对称、跳束、顺序逐根张拉。 4 箱形预应力混凝土引水渡槽锚索宜按两端底部横向锚索及侧墙竖向锚索、两侧纵向锚索、底部纵向锚索、底部横向锚索、两侧墙竖向锚索顺序实施张拉。纵向锚索张拉时应采用两侧对称、两端同步、由下而上、跳束、间歇作业。横向及竖向锚索张拉顺序同本条1款。 5 对穿锚索宜采用两端同步张拉。当实行一端张拉时,应制定详细的张拉操作规程,并通过试验完善工艺后方可实施。 6 大型弧门闸墩预应力锚索应按线主锚索,后次锚索的次序张拉。 7 环形锚索张拉荷载应份6级~8级,,加荷速率应慢一些。 7.0.4 各部位和各种类型锚索正式张拉作业之前均应进行预张拉。进行预张拉作业时应遵守以下规定: 1 预张拉作业应逐股钢绞线 预张拉荷载为设计张拉力的5%~10%,锚索短时取小值,锚索长时取大值。 7.0.5 预应力锚索张拉荷载应分级施加,一般情况下可分六级(第六级为超张拉荷载)。分级可按表7.0.5执行。 18 表7.0.5 预应力锚索张拉荷载分级 荷载分级 一 二 三 四 五 六 张拉荷载 0.20 0.25 .050 0.75 1.00 1.05~1.00 7.0.6 对预应力锚索应实行超张拉,超张拉荷载可按设计张拉力的105%~110%控制。 7.0.7 张拉荷载应缓慢平稳施加,加载速率每分钟不宜超过0.1倍设计控制应力,即0.1 ζ/min;卸荷速率每分钟不宜超过0.2倍的设计控制应力,即0.2ζ/min。 concon 7.0.8 每级荷载施加后,应持荷5min,并应量测每级荷载下钢绞线伸长值。锚索锁定后应测量回缩量,实测回缩量不应大于5mm。 7.0.9 当施加超张拉荷载并测定超张拉荷载下的钢绞线 施加给预应力锚索的设计张拉力应采用张拉千斤顶的出力(用经标定的油泵压力表数值表示)和同级荷载下的钢绞线伸长值两个标准共同控制。 7.0.11 钢绞线理论伸长值按附录E的规定计算。当岩(土)体锚索实测伸长值与理论伸长值偏差超过10%或小于-5%时;混凝土结构锚索实测伸长值与理论伸长值偏差超过?6%时,应查明原因并采取措施后再继续张拉。 7.0.12 预应力锚索测力计是观测锚索使用过程中锚索应力变化的工具,锁定时测力计的实测值可作为确定锚索预应力损失的初始值,但当测力计锁定时的测值与张拉千斤顶出力偏差超过?10%时,应查明原因。 7.0.13 当有粘结预应力锚索自由段注入缓凝胶结材料后,应在缓凝材料初凝前张拉。 7.0.14 预应力锚索锁定后48h内,锚索的预应力损失大于设计张拉力的10%时,应进行补偿张拉;当预应力增幅大于设计张拉力的20%时,应采取卸荷或其他措施。 7.0.15 预应力锚索张拉锁定后,夹片错牙不应大于2mm;当夹片错牙大于2mm时应卸荷退锚重新张拉。锚索如需放张退锚,宜采用DP退锚器进行退锚。 7.0.16 压力分散型锚索、拉力分散型锚索以及拉压复合型锚索由于张拉段长度不一致,宜采用差异张拉,其工艺宜为:分组单根预紧?分组分级张拉?整束分级张拉持荷?整束张拉?持荷稳压?锁定。压力分散型锚索张拉也可采用单根预紧、单根对称循环张拉的方式进行张拉作业。 7.0.17 当单根预应力锚索设计张拉力超过5000kN,或张拉千斤顶出力小于设计张拉力75%时,可采用逐股钢绞线 张拉作业过程中应按附录表F4的格式做好张拉作业记录,并及时进行张拉工序的质量评定。 19 8 注浆 8.1 一般规定 8.1.1 预应力锚索的注浆可划分为钻孔围岩固结灌浆、岩土体锚索钻孔孔道锚固注浆、张拉段注浆以及结构预应力锚索预留孔道注浆。 8.1.2 对于重要锚固工程,应进行注浆试验,确定灌浆工艺、使用的灌浆压力和使用的浆液配比。 8.1.3 浆液配比应经试验确定,7天立方体抗压强度不低于30MPa,28天立方体抗压强度不低于35MPa。 8.1.4 浆液制备应符合以下规定: 1 应采用高速搅拌机制浆。 2 采用纯水泥浆为胶结材料时,其水灰比宜为0.38~ 0.45;采用水泥砂浆为胶结材料时,其水灰比宜为0.40~ 0.50。 3 纯水泥的制拌时间不应小于30s。 4 注浆浆液应由制浆站拌制,其计量设备应经标定。 5 浆液应随拌随用,不应使用已初凝的浆液。 8.1.5 注浆浆液的质量标准应符合以下规定: 1 水泥、砂和添加剂的计量按质量计,其称量误差不应大于1%;水、外加剂溶液可按体积计,其误差不应大于1%。 2 每小时至少进行三次浆液比重测定,浆液3h后泌水率不应大于2%,24h内应全部被浆体吸收。 3 浆液流动性直径不应小于150mm。 8.1.6 锚索注浆应采用灌浆自动记录仪实施注浆。 8.1.7 同一孔或同一孔段注浆时不应中断,当遇有特殊情况中断注浆时,应立即采取疏通进浆管和排气管,确保管路通畅以利复灌。 8.1.8 注浆过程中应取样,测定7d和28d龄期水泥浆或水泥砂浆立方体抗压强度值,每根锚索至少应检测1组。需要进行注浆体抗拉强度时还应制备劈拉强度检验试件。 8.2 锚索孔围岩固结灌浆 8.2.1 当锚索孔围岩破碎、钻孔过程中易塌方、锚孔周围地下水发育时,应对锚索孔周围进行固结灌浆处理,灌浆孔孔位布置应通过试验或由设计确定。 8.2.2 锚索孔围岩固结灌浆可采用纯压式或循环式,固结灌浆应按SL 62的有关规定执行。 8.2.3 锚索孔围岩固结灌浆宜分段单孔单灌,当串浆漏浆较大时,可采用多孔群灌或其他措施。 8.2.4 灌浆过程中发现串孔、冒浆、漏浆不起压,应根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低 20 压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、待凝、灌水泥砂浆等方法进行处理。 8.2.5 需要扫孔作业时,宜在灌浆后1d~3d进行,扫孔不应破坏缝内填充的水泥结石;扫孔后应清孔,孔内不应残留废渣、岩芯。 8.3 钻孔孔道锚索体注浆 8.3.1 钻孔孔道注浆划分为锚固段注浆和张拉段封孔注浆,一般情况下先进行锚固段注浆,待锚索张拉锁定后再进行张拉断封孔注浆。 8.3.2 锚固段注浆应遵守以下规定: 1 注浆前应排干孔内积水,检查注浆管、排气管是否畅通。 2 有粘结预应力锚索锚固段可采用边注浆边拔管的方式,拔管应缓慢均匀,其速度应与注浆量相匹配。 3 无粘结锚索锚固段和张拉段可同时注浆。 4 拉力分散型、压力分散性和拉压复合型锚索,各锚固段应分别注浆,并分段计算和记录注浆量。 5 重要锚固工程的注浆压力应通过试验确定,一般工程可视锚索孔的围岩条件按0.1MPa~0.3MPa控制。 6 当孔口排出的浆液与注入浆液的比重相同时,可进行屏浆。屏浆压力宜为0.3MPa~0.4MPa,屏浆时间为20min~30min。 7 注浆浆液温度宜控制在5?~40?之间,冬季日平均低于5?时,应对制浆系统、灌浆机械和输浆管线进行保温,夏日高温季节应采取降温措施。 8.3.3 采用波纹管做双层防护的预应力锚索,锚固段注浆时应对防护套内外同时注浆。 8.3.4 水平孔注浆时,应在锚固段和张拉段之间设置止浆环,孔口段应封闭堵塞,并保证其密封良好,灌浆压力可适当提高至0.5MPa,并采取间歇性反复施灌工艺,必要时可采用线 仰孔注浆应遵守以下规定: 1 锚固段与张拉段止浆环应密封可靠,排浆管距孔顶不应小于50mm,为防止浆液结石收缩,导向帽外露,屏浆后可利用排浆管进行一次压浆。 2 孔口应密封,并先对孔口段先注浆2m~3m,待终凝后再进行全孔注浆。 3 无粘结灌浆可采用全孔一次注浆工艺。 8.3.6 对穿锚索两端注浆前应将两端封闭堵塞,注浆时可适当提高注浆压力,必要时可采用线 在

  边开挖边锚固的施工部位,锚索孔道注浆3d以内不允许爆破, 7d内爆破产生的质点振动速度不应大于1.5cm/s。 8.4 预留孔孔道注浆 8.4.1 锚索预留孔孔道注浆应一次性完成。当遇特殊情况需要中断时,应采用压缩空气疏通 21 进浆管及排气管。 8.4.2 预留孔孔道注浆应遵守以下规定: 1 灌浆前,应检查注浆管、回浆管(排气管)畅通情况。通过注浆管压气以清除孔道内积水,应使孔道保持密封、湿润、洁净状态。 2 宜采用真空注浆工艺,其线 注浆过程中应注意观察出浆管排浆情况,当出浆流畅、稳定且出浆比重与进浆比重相同时,在设计压力下持续压浆10min即可结束注浆。 4 同一孔道注浆作业应一次完成,不应中断。 8.4.3 对预应力混凝土衬砌的环形锚束孔道注浆时,可采用一段或两端同时间歇注浆工艺,当出浆管排浆后封堵进浆管,并用出浆管进行压浆补充注浆至不吸浆为止。 22 9 锚索防护 9.0.1 临时及永久性锚索的防护标准,应根据锚固区环境对锚索的腐蚀程度,按《水工预应力锚固设计规范》(SL212-2012)的规定执行。 9.0.2 锚索材料进入施工现场后,应按以下规定进行锚固材料的保管: 1 切断腐蚀源,避免与有害物质直接接触。 2 防止受潮、受腐蚀气体侵蚀。 3 不应将预应力钢材及锚束直接堆放在地面或露天储存。 9.0.3 锚固施工前,应对锚固区地下水质进行复核,根据水质制定锚索的防护方案;对土层中的锚索应进行土质的化学成分的复核,并按复核结果进行防护施工。 9.0.4 当锚固区地下水发育,且具有腐蚀性时,应对固结灌浆的效果进行检查,合格后方可进行锚索安装。 9.0.5 锚固段和张拉段注浆时,应复核实际注入锚索孔道中的注浆量,必要时对注浆的密实度进行无损检测。 9.0.6 张拉完成后,经确定不需进行补偿张拉时,方可切割多余的钢绞线,切割时不应使用电弧式乙炔焰。钢绞线 当预应力锚固区存在杂散电流时,应做绝缘隔离防护或阴极防护,其施工方案应符合设计要求并经监理审批。 9.0.8 预应力锚索锚头部位多余钢绞线d之内应对锚头进行保护,锚头的保护应遵守以下规定: 1 采用混凝土材料对锚头包封时,混凝土中不应含有对锚头有腐蚀的成份。 2 采用金属、塑料防护罩进行保护时,防护罩尺寸应有效地包封锚头且封密性良好、防腐液不外溢,防护罩内充填的防腐材料应对锚头无腐蚀作用。 9.0.9 混凝土结构中锚索的锚头保护应遵守以下规定: 1 混凝土强度等级、钢筋数量及规格应符合设计要求。 2 与结构混凝土结合部位应凿毛处理,凿毛部位应经监理工程师验收。 3 有粘结预应力混凝土衬砌环形锚索的锚具槽壁面应凿毛处理,并应严格检查验收,过槽钢筋恢复后应采用同强度等级补偿收缩混凝土回填密实。 4 无粘结预应力混凝土衬砌环形锚索、锚板、锚具、外露钢绞线应清洗干净,锚头防护应涂防护介质,其外层应采用耐老化材料密封包裹,过槽钢筋恢复后按本条3款要求回填补偿收缩混凝土。 23 10 试验与监测 10.1 试验 10.1.1 重要的采用预应力锚索加固的边坡、地下洞室、水工建筑物基础及预应力混凝土结构工程应进行材料试验、锚索受力性能试验和验收试验。 10.1.2 材料试验应包括钢绞线力学性能试验、预应力钢绞线与锚具组装静载试验和锚具硬度检验,其试验、检验方法应分别按附录,、附录B和附录,的规定进行。 10.1.3 锚索受力性能试验应在开工前进行。试验地点应有代表性,并应由设计、监理和施工单位共同选定。试验数量不应少于3根,当锚固对象或地质条件有明显变化时,应增加试验数量。 10.1.4 混凝土预应力衬砌环形锚索试验可选择代表性洞段作为试验段;输水渡槽可采用节段作为试验段。当预应力锚索采用新材料、新技术、新工艺时,应经过试验验证,并应进行长期监测。 10.1.5 受力性能试验所用的锚索材料、张拉机具及施工工艺应与工程实际相同。 10.1.6 试验前,测力装置应与千斤顶、压力表配套标定;锚索受力性能试验的张拉力值应以张拉千斤顶的实际出力为准。 10.1.7 锚索受力性能试验,可不作破坏性试验,非破坏性试验可在工作锚索中选择有代表性锚索进行。当采用新型锚索或单根锚索设计张拉力大于5000kN时,应研究进行破坏性试验的必要性。 10.1.8 受力性能试验的测试,应以初始应力为起始点;初始应力为设计应力的0(2倍,分 0倍;但最大张拉力不应超过预应力级张拉力应分别为设计值的0.25、0.50、0.75、1.0、1.1 钢材强度标准值的65,。 10.1.9 当需要进行破坏性试验时,应在非锚固区选择有代表性的地质地段造孔,孔深可大于锚固段长度10m以上。试验锚索数量应由设计确定,但不应少于3根。 10.1.10 破坏性试验的张拉程序应另行制定。当加载超过100%ζ时,应按7.07条规定的con 加荷速率继续加载至锚固段产生连续位移或有预应力钢绞线被拉断,即认为预应力锚索已达到破坏状态。 10.1.11 验收试验应按设计要求随机抽样进行,其抽样数可为5,,但不应少于3根。验收试验的合格标准应由设计确定。 10.1.12 采用有粘结锚束或在高陡边坡锚固时,应在封孔灌浆前进行验收试验。 10.1.13 对分束张拉的大型锚束,应另行制定验收试验方法。 10.1.14 竣工抽样检查中如发现有一束不合格,应加倍扩检;当扩检还不合格时,应会同设计等关单位研究处理。 10.1.15 各项试验均应提出试验报告。试验报告的主要内容应包括:试验方法、数量,使用的材料、设备、仪器、加载过程实测伸长值及锁定后回缩值。应经试验成果整理分析后提出 24 试验结论。 10.2 监测 10.2.1 预应力监测可分为施工期监测和运行期监测,预应力监测的内容、数量、部位和方法应按设计要求实施。 10.2.2 预应力监测仪器为钢弦或差阻式传感器的钢环式锚索测力计时,测力计应按《锚索测力计校验方法》(SL 597-2012)要求进行校验。 10.2.3 监测锚索宜尽早安排施工,并应将测试成果用于指导施工。 10.2.4 施工期现场监测应与预应力锚索张拉同步进行,并应及时进行整理资料和信息反馈。 10.2.5 需转入运行期监测的项目,应注意监测设施的保护和移交工作;在有效监测期内出现故障或失效的仪器,应及时修复,确保监测数据的连续性。 10.2.6 当仪表受到撞击或观测数据出现异常时,应及时查找原因,并应进行补救处理。 10.2.7 监测报告的内容应包括监测项目、方法,监测仪器的型号、规格和标定资料等。施工期监测的原始资料应包括预应力损失值及应力~应变曲线 施工过程中,应对材料搬运、施工设备和机具作业等采取可靠的降低噪声措施。施工作业在施工场界的噪声级,应符合现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GB 12523-2011)的有关规定。钻机应配备消声、捕尘装置。 11.1.2 施工过程中,应采取防尘、降尘措施。对易于造成扬尘的露天堆储材料,宜采取扬尘控制措施。 11.1.3 应采取沉淀、隔油等措施处理施工过程中产生的污水,对施工设备和机具维修、运行、存储时的漏油,应采取有效隔离措施,不应将有害物质排放到土壤、河流中。 11.1.4 预应力锚索施工过程中产生的废弃物应按指定地点及要求堆放。可循环使用的废弃物,应回收利用。 11.1.5 应对施工过程中可能接触有害物质的操作人员采取有效的防护措施,钻孔作业人员应佩戴隔音、防尘器具。 11.1.6 预应力工程施工结束后,应对施工现场进行清理。 11.2 安全 11.2.1 预应力工程开工前应制定安全技术措施,对作业人员进行安全技术培训,持证上岗。 11.2.2 预应力工程施工过程中,应定期检查安全生产制度和岗位责任制贯彻执行情况。 11.2.3 施工前应对作业区围岩的松动块石、边坡孤石进行检查处理,应根据需要设置挡石排或柔性拦石网等安全设施。 11.2.4 预应力张拉作业前,应对设备全面检查,并固定牢靠。 11.2.5 预应力张拉作业时,其下方不应进行其他作业。 11.2.6 对穿型预应力张拉作业时,应有联络装置,作业中应密切联系。 11.2.7 封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时,在锚杆端部不应悬挂重物或碰撞外锚具。 11.2.8 进入作业区人员必须戴安全帽,高空作业人员应系安全带、穿防滑鞋;钻机操作人员应戴防尘口罩、风镜等防护用品。 11.2.9 非作业人员不应进入锚索张拉作业区,张拉时千斤顶出力方向45?内不应站人。 11.2.10 应做好施工安全记录。 26 12 质量检查与验收 12.1 质量检查 12.1.1 预应力锚索施工单位应建立健全质量保证体系,建立运行有效的质量管理机构,编制预应力锚索作业指导书。作业指导书中应有切实可行的质量控制方法和具体措施,还应明确各工序的质量标准。 12.1.2 施工前应向操作人员进行技术交底,技术交底应有记录。 12.1.3 预应力锚索施工过程中应进行各工序的质量检查,每道工序完成应经质检部门检查合格后方可进行下一道工序的施工作业。对每道工序的检查应做详细记录,并作为工序质量评定的依据。 12.1.4 对预应力锚索使用的材料、锚夹具及其他配件的检查应遵守下列规定: 1 各种材料、锚夹具及配件应有出厂合格证和有检测资质单位出具的质量检验结果报告单。 2 预应力钢绞线或无粘结预应力钢绞线进场后,施工单位应对其力学指标进行抽检,抽检数量应符合4.1.6条的规定。 3 对锚夹具应进行钢绞线—锚夹具组装静载检验和锚具硬度检验,检验数量应符合4.2.4和4.2.5条的规定。 4 注浆用水泥,同厂家、同品牌、同强度等级应每60t检测一组,不足60t检测一组。 5 预应力锚索使用的钢材、钢筋检测频次应按《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)的有关规定执行。 其质量应符合5.0.2的规定。 12.1.5 锚索钻孔检查应包括以下项目, 1 孔位偏差。 2 孔径、孔深偏差。 3 孔斜偏差及孔向顺直情况。 4 清孔。 12.1.6 埋管孔道检查应包括以下内容: 1 孔道位置及偏差,架设的牢固性及接头的严密性。 2 混凝土浇筑前、浇筑过程中及浇筑后穿锁孔道是否通畅。 12.1.7 锚索制作质量检查应包括以下内容: 1 钢绞线顺直程度及外观质量。 2 下料长度及偏差。 3 隔离架、材质、规格及间距。 4 钢绞线编号及与隔离架、锚具孔号的对应关系。 5 无粘结钢绞线护套剥除后锚固段钢绞线清洗及端头封闭情况。 6 止浆环的位置和固定的牢固程度。 27 7 注浆管、排气孔的位置、固定及通畅性。 8 压力分散型锚索承载体间距,P型锚挤压套的紧固性和防护装置的密封性。 9 有无出厂合格证及验收记录。 12.1.8 锚索运输及吊装检查应包括以下内容: 1 吊点设置。 2 运输车的转弯半径。 3 检查孔号和锚索编号是否对应。 4 仰孔锚索入孔后固定装置的牢固性。 12.1.9 锚固段注浆质量检查应包括以下内容: 1 浆液的水灰比、比重和搅合时间。 2 进、出浆管的浆液比重、注浆温度、屏浆压力、屏浆时间和实际注浆量及与理论注灰量的比值。 12.1.10 锚墩及孔口装置的质量检查应包括以下内容: 1 孔口岩面的的平整度、松动岩块是否清除、岩面清洁程度。 2 孔口的套管、安装位置其轴线与钻孔轴线的偏差,使用钢材的材质、型号和规格。 3 钢筋制安质量,模板尺寸及其安装后的稳定性。 4 锚垫板、螺旋筋的型号、规格、安装精度及牢固程度。 5 按DL/T 5144要求,检查混凝土拌合物质量和浇筑质量。 6 张拉前测定混凝土试块的立方体抗压强度值。 7 当锚墩为预制构件时,还应检查预埋连结钢筋的位置和预埋质量。 8 当采用钢质锚墩时,应检查水泥砂浆找平层与锚孔轴线垂直度的偏差及预埋螺栓的位置和预埋螺栓的锚固质量。 12.1.11 锚索张拉前检查应包括以下准备工作: 1 检查锚固段注浆记录,复核锚固段胶结长度和注浆密度。 2 检查锚固段注浆体的抗压强度(通过锚固段注浆时,现场取样设计龄期的立方体抗压强度实测值确定)。 3 检查张拉设备配套标定结果,当预应力锚索安装有测力传感器时,还应检查测力传感器的标定结果。 4 检查现场作业人员持证上岗情况。 12.1.12 锚索张拉作业检查应包括以下内容: 1 检查预张拉各股钢绞线 检查张拉力分级、张拉力施加速率、稳压时间、卸载速率。 3 各级荷载下实测伸长值与理论伸长值的比值。 4 锁定后的安装荷载及钢绞线 夹片顶面的平稳度及各股钢绞线对应夹片的夹紧程度。 6 张拉作业记录。 7 24h的预应力损失值。 12.1.13 自由段锚索体注浆检查应包括以下内容: 1 注浆浆液的水灰比、比重和拌合时间。 2 灌浆泵及注浆自动记录仪工作状态。 3 进、出灌浆管的浆液比重、注浆温度、屏浆压力、屏浆时间。 4 实际注浆量和理论注浆量的比值。 5 检查自由段注浆体的密实程度。 6 检查自由段注浆体设计龄期立方体抗压强度值。 7 压力传感器的张拉过程曲线 锚头防护检查应包括以下内容: 1 钢绞线外露长度切割与防护质量。 2 钢筋混凝土锚墩的几何尺寸偏差、设计龄期立方体抗压强度值。 3 金属、塑料防护罩内灌入防腐介质的品质、饱满程度及密封性。 12.1.15 环形锚具槽回填质量检查应包括以下内容: 1 锚具槽表面凿毛质量及冲洗情况。 2 锚具槽内有粘结钢绞线清洗程度;无粘结钢绞线保护套剥除后防腐介质的密封性。 3 回填混凝土的立方体抗压强度、与衬砌混凝土的结合质量。 12.1.16 预应力锚索检测系统检查应包括以下内容: 1 各种监测仪布置与设计位置的偏差。 2 各种监测仪器的率定曲线 预应力锚索施工过程中,各工序均应按规定表格填写检查结果,并应及时整理分析和各工序质量评定。 12.2 验收 12.2.1 预应力锚索按应以下要求时段进行验收: 1 边坡、地下洞室、基础加固工程,每根锚索施工完成后应组织该根锚索的验收;每个锚固区域完成后,应组织该锚固区域(或该部分工程)的验收;当所有预应力锚固工程划分为一个单位工程,或与其他施工项目划分为一个单位工程,其预应力锚索和其他施工项目全部完成后应组织单位工程验收。 2 预应力混凝土衬砌的环形锚索应按衬砌浇筑单元进行验收,当衬砌段分部工程或单位工程施工完成后,与其他施工项目一并组织分部工程和单位工程的验收。 29 3 弧形闸门预应力闸墩的预应力锚索,每个闸墩的主锚索和次锚索一并组织单项工程验收,当预应力闸墩的锚索与其他施工项目作为一个分部工程或一个单位工程时,应同其他工程一并组织验收。 4 预应力锚索单位工程、分部工程、和单位工程的验收应按 《水利水电建设工程验收规程》(SL 223-2008)、《水利水电单元工程施工质量验收评定标准—混凝土工程》(SL 632-2012)、《水利水电单元工程施工质量验收评定标准—地基处理与基础工程》(SL 633-2012)及国家的有关规定执行。 12.2.2 预应力锚固工程验收应符合以下条件: 1 已按批准的设计图纸、技术文件及承包合同的规定,预应力锚索已施工完成,其质量符合设计要求,具备使用条件。 2 施工过程中发生的质量问题,经处理后已达到设计要求。 3 实际预应力锚索的锚固力大于0.9倍的设计锚固力,且小于1.2倍的设计锚固力,实测锚固力与时间变化过程线 预应力锚索单元工程验收应提供的资料包括: 1 各种原材料的产品合格证及抽检报告单。 2 锚索制作出厂合格证及制作工序质量评定表。 3 造孔工序质量评定表。 4 锚索安装工序质量评定表。 5 锚墩制作工序质量评定表。 6 锚索张拉工序质量评定表。 7 锚索防护工序质量评定表。 8 相关工的程声像资料。 12.2.4 分部工程验收应提供以下资料: 1 每根锚索的单元工程质量评定表及验收签证,并附相应的检测结果。 2 原材料质量检测汇总表。 3 各种需要检测项目的检测结果汇总分析。 4 单元工程质量评定汇总表。 5 锚索应力计及被锚固介质监测结果报告。 6 锚固效果的分析评价结论。 12.2.5 单位工程验收应提供以下资料: 1 分部工程验收签证及质量评定结论。 2 原材料检测结果汇总表。 3 应检测项目检测结果汇总表。 4 锚固力监测及被锚固介质监测过程线及分析资料,并提出安全监测专题报告。 30 5 有关的声像资料。 6 施工事故处理结果报告。 7 验收试验报告。 12.2.6 预应力锚索加固工程作为一个单位工程时,其竣工验收应遵守SL 223的有关规定。 31 附录A 钢绞线 工程承包单位应对入库的钢绞线的屈服强度、极限强度、伸长率进行试验。 A.0.2 试件制备应按以下要求执行: 1 从外观检验合格的钢绞线中取试件。一般钢绞线t以上批量的,按60t—组组成试验组,不足60t的按60t计。设计另有规定的应按设计要求执行。 2 试件制取时应从所选钢绞线mm,再根据试验条件截取900mm,1200mm(测试标距为610mm)。 3 每根试件两端均应用胶布贴裹编号,注明钢绞线生产日期、盘号、试件编号等,送检前避免损坏。 A.0.3 试件检验应按以下要求执行: 1 钢绞线力学性能试验,应由具有相应资质的试验检验机构进行。 2 试件送检单位应与相应检验机构签订具有法律效力的钢绞线力学性能检验委托书。委托书中应明确送检试件名称、规格、数量、检验项目、送件日期、检验成果提供日期及其他有关事宜。 3 被委托机构应按委托书规定的项目进行钢绞线力学性能检验,按规定的日期向委托单位提供具有法律效力的钢绞线力学性能检验报告。报告中应提供所有委托检验项目的检验结果,并判定送检试件是否合格。 A.0.4 试验应按以下要求判定合格标准: 1 3根试件中,如有1根试件的主要力学指标不合格,则该试件所取的钢绞线盘判为不合格。并再随机扩大为6根试件重做试验,如再有1根不合格,则该批60t组的钢绞线 如试件在夹头内或距钳口两倍钢绞线公称直径内断裂而达不到标准性能要求时,则判为试验无效,须重做试验。 32 附录B 预应力钢绞线—锚具装件静载试验 B.0.1 预应力钢绞线—锚具装件静载试验应符合以下规定: 1 大型水电水利工程预应力锚固,应根据设计要求进行预应力钢绞线—锚具组装件静载试验。 2 试验用的预应力钢绞线、锚具均应为合格品,其组装件应由锚具的全部零件与预应力钢绞线 锚具零件不应带有影响试验效果的物质。 4 预应力钢绞线等长、平行,受力长度应不小于3m。 5 试件数量应不少于3套。 B.0.2 试验用的预应力钢绞线、锚具,其组装方式应与工程实际相一致。 B.0.3 试验用的测力系统其误差不应大于1%,测量总应变的量具其标距误差不应大于0.2%,指示应变的标距误差应小于或等于0.1%。 B.0.4 试验加载程序应符合以下规定: 1 试件制作、试验程序及方法应按照GB/T 14370的有关规定执行。 2 加载应按预应力钢绞线%分四级。加载速率宜为100MPa/min。 3 当达到80%强度标准值时,应持荷1h,随后继续加载直至破坏。 B.0.5 测试应包括以下内容: 1 试件极限拉力F及其总应变ε。 apuapu 2 各根预应力钢绞线与锚具之间的相对位移。 3 锚板、夹片之间的相对位移。 4 当加载至预应力钢绞线h后,锚板、夹片的变形及钢绞线 试件的破坏部位与破坏形式。 B.0.6 试验成果应包括以下内容: 1 试验记录。 2 计算锚固效率系数和总应变。 B.0.7 锚固效率系数可按公式(B.0.7)计算: Fapu (B.0.7) ,=aF,ppm 式中 ——预应力钢绞线—锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数; ,a F——预应力钢绞线—锚具组装件的实测极限拉力; apu 33 ,——预应力钢绞线的效率系数,其取值见表B; p -——-按预应力钢绞线试件实测破断荷载平均值计算的预应力钢绞线的实际极限Fpm 抗拉力。 表B 预应力钢绞线的效率系数 预应力钢绞线 0.97 B.0.8 总应变ε可按公式(B.0.8)计算: apu ,L (B.0.8) ,=-apuL 式中 ,——预应力钢绞线—锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变; apu ——预应力钢绞线—锚具组装件的预应力钢绞线实测伸长值,mm; ,L ——预应力钢绞线—锚具组装件的预应力钢绞线计算长度,mm. L B.0.9 判定标准应符合下列规定: 1 如三套试件同时满足η不小于0.95,ε不小于2.0%,且锚板和夹片未出现肉眼可aapu 见的裂纹或破碎,则该批锚具为合格品。 2 如有一套试件不满足1的条件,应取双倍数量的试件重做。若仍有一套试件不满足1的条件,则该批锚具为不合格品。 34 附录C 锚具硬度检验 C.0.1 每批入库的锚板和夹片中应抽取总量的5%,且锚板不少于5件,夹片不少于5副,做硬度抽样检查。 C.0.2 测试前应用硬度标准块校正硬度计,随后将锚具和检测的夹片擦净,锚板中心打点处刨光进行测打。 C.0.3 采用洛氏硬度计测试,应在锚板中心测打3点,在夹片背面中心线点,如符合厂家出厂标准值为合格品。 C.0.4 检验合格判定:当所有被检验的锚板和夹片的硬度值均合格时,判定该批锚板和夹片为合格品。如有一件不合格,则需取双倍数量重做检验,如仍有一件不合格,则应对该批锚板、夹片进行逐件检验,合格者方可入库使用。 35 附录D 张拉设备的配套标定 D.0.1 预应力工程锚索张拉前,所有张拉机具应进行配套标定。 D.0.2 张拉机具配套标定前,压力表、测力计应单独进行校正合格。 D.0.3 张拉机具配套标定前应进行如下准备工作: 1 将待标定的千斤顶、压力表、测力计擦拭干净。 2 千斤顶、压力表、测力计应进行配套编号、标示、登记。 3 张拉机具应送检中装卸、运输严防碰撞、摔打、损伤。 D.0.4 张拉机具配套标定应由具备相应资质的检验机构进行。 D.0.5 张拉机具配套标定成果应包括以下内容: 1 千斤顶的张拉力—压力表读数关系曲线图(含对应关系数值表)。 2 千斤顶主动张拉力—压力表读数关系计算公式。 3 千斤顶被动张拉力—压力表读数关系计算公式。 4 张拉机具配套标定过程中发现的有关问题。 D.0.6 标定的设备额定张拉力应大于锚索设计超张拉力1,2级(即500kN,1000kN)。 36 附录E 预应力锚索伸长值的计算及回缩量测量方法 E.0.1 理论伸长值的计算应符合下列规定: 1 曲线型锚索伸长值可按公式(E.0.1-1)计算: L -+-+kLkL,,,,,,,,,,LPPL1-ef,Ldx==,,,0,,AEAEkL+,, (E.0.1-1) 式中 ——预应力钢绞线的张拉力,N; P L—— 预应力钢绞线自由段长度,mm; f ,——预应力钢绞线从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,rad; k——预应力孔道局部偏摆系数; ——预应力钢绞线与预孔道壁的摩擦系数; , ——预应力钢绞线弹性模量,MPa; E 2——预应力钢绞线的截面积,mm. A 2 直线型锚索伸长值可按公式(E.0.1-2)计算: PLf=,LAE (E.0.1-2) 3 预应力钢绞线的平均张拉力可按公式(E.0.1-3)计算: kx+,,,,PP,1- (E.0.1-3) j,,2,, 式中 P——张拉控制力,当超张拉时按超张拉取值,N; j —— 张拉端至计算截面的孔道长度,mm。 x 4 对于多曲线组合形预应力钢绞线,其张拉伸长值应分段计算,然后叠加。 E.0.2 实际伸长值可按公式(E.0.2)计算: (E.0.2) ,,,LLL=+12 式中 ——从初应力至最终应力之间的实测伸长值,包括多级张拉、两端张拉总伸长值, ,L1 mm; ——初应力下的推算伸长值,mm。 ,L2 E.0.3 锚索在初始应力下,量测千斤顶活塞体外露长度,锚索张拉时在相应分级荷载下量测千斤顶活塞外露长度。如果中间锚固,则第二级初始荷载应为前一级最终荷载,故将多级千斤顶活塞伸长值叠加即为初应力到最终应力间的实测伸长值。 E.0.4 预应力钢绞线张拉锚固回缩量一般会在两个部位出现:张拉起点使用的工具锚板 37 和参与预应力钢绞线工作、将钢绞线锚固的工作锚板部位。 1 工具锚板回缩量的量测方法:在钢绞线开始张拉,达到千斤顶张拉至初始力(设计张拉力值的10~25%),已把松弛的钢绞线完全拉紧,此时将千斤顶充分固定牢固可靠,精确量取从千斤顶工具锚板外露端面至钢绞线。当千斤顶张拉力达到设计张拉力值时,再次量取从千斤顶工具锚板外露端面至钢绞线,则工具锚回缩量b=b1-b2。当预应力锚索由多跟钢绞线组成时,则应对每根均进行测量,取其平均值(一般至少测量三处)。 2 工作锚板回缩量的量测方法:一般千斤顶与工作锚板接触部位均设置有一块闲置工作夹片的限位板。钢绞线在张拉时工作夹片跟随钢绞线的拉伸,向后移动至限位板凹槽的地步,对钢绞线失去约束作用,当千斤顶张拉至设计控制张拉力、回油放松钢绞线的瞬间,钢绞线弹性收缩,工作夹片跟随收缩想锚板孔位底部位移,堆积将钢绞线锚固。工作锚板回缩位移后,将引起钢绞线张拉力的减小。张拉完成卸掉千斤顶后,在工作锚板部位测量工作夹片在锚板外露端面外露长度C1,当预应力锚索由多跟钢绞线组成时,则应对每根均进行测量,取其平均值(一般至少测量三处)。千斤顶限位板凹槽深度已知为C2。则工作锚板回缩量C=C2-C1。工作锚板回缩量除与锚夹具硬度等有关系外,还与钢绞线 附录F 预应力锚索质量评定表 表F-1 锚索孔造孔质量评定表 施工单位: 合同编号: 工程名称 工 程 部 位 锚索孔编号 设计张拉值(kN) 评 价 单检 查 项 目 设 计 值 允许误差 实测值 误差值 位 合格 优良 m X 孔口桩号 m Y m 孔 口 高 程 mm 孔 径 ? 方 位 角 ? 倾 角 m 孔 深 , 终 孔 孔 斜 m 孔 道 清 洗 地质缺陷处理 施 工 依 据 初审意见: 复审意见: 终审意见: 施工单位意见 签名: 签名: 签名: 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位意见 监理工程师 年 月 日 39 表F-2 预应力锚索制作安装工序质量检测评定表 施工单位: 合同编号: 单位工程名称 分部工程名称 工程部位 锚孔编号 锚索吨位kN 锚索类型 项目 质量要求 检测记录 项目 质量要求 检测记录 材料及直径生产厂家 mm 波纹管 种类 长度m 承载板直径强度级别 mm 承载板数量及内锚固直径mm 钢绞线 间距 承载体 系 挤压锚外径盘号 mm 根数 挤压锚外观 下料长度m 材料及直径 导向帽 剥皮、清洗 长度mm 材料及直径 锚固段长m 止浆环 (包) 长度mm 张拉段长m 材料及直径 锚索体 索体长度m 灌(回)耐压 索体绑扎 浆管 长度m 外观 安装前索体检材料及直径 查调整及修复 架线环锚固段间距锚索体钢绞线入孔姿 或支架 m 安装 态 张拉段间距 外露长度m m 其它 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?优良 ?优良 ?优良 ?优良 质量评定情况 ?其它 . 初检: 复检: 终检: 监理: 日期: 年 月 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日 注1:质量要求根据设计要求或规范要求填写; 注2:检测记录以监理人确认为准。 40 表F-3 预应力锚索锚墩制作工序质量检测评定表 施工单位: 合同编号: 单位工程名称 分部工程名称 工程部位 锚孔编号 锚索吨位kN 锚索类型 锚墩混凝土等级 锚墩尺寸 锚垫板尺寸 项目 质量要求 检测记录 基础面清理 基础面 地表水和地下水 材料及直径mm 孔口管安装 长度m 对中及安装情况 材料及规格 锚垫板安装 中心孔直径mm 外平面偏斜误差 钢筋材质及外观 数量及规格尺寸 钢筋安装 保护层厚度cm 绑扎、固定 稳定性、刚度和强度 模板安装 模板表面 结构物边线尺寸 仓面 仓面清理 水泥品种、等级 外加剂品种、掺量 锚墩混凝土 配合比 混凝土强度MPa(28d) 进、出浆管 其它 经检查 ,符合设计及规范要求,各项准备工作均已完成并达到要求,准予开仓浇筑。在 年 月 日 时之前开始浇筑有效。 监理: 年

  月 日 入仓混凝土料 平仓分层 铺料间歇时间 混凝土振捣 混凝土施工 混凝土养护 混凝土表面 混凝土试样强度 混凝土方量m? 浇筑施工时段 年 月 日 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?优良 ?优良 ?优良 ?优良 质量评定情况 ?其它 . 初检: 复检: 终检: 监理: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 注1:质量要求根据设计要求或规范要求填写; 注2:检测记录以监理人确认为准。 41 表F-4 预应力锚索张拉质量评定表 施工单位: 合同编号 : 42 F-5 预应力锚索注浆质量检测评定表 施工单位: 合同编号: 单位工程名称 分部工程名称 工程部位 锚孔编号 锚索吨位kN 锚索类型 注浆方法 注浆孔端 ? 锚固液 ? 张拉液 ? 全孔 项目 质量要求 检测记录 品种 水泥 掺量 砂及掺量 掺合料及掺量 外加剂及掺量 水灰比 浆液 灰砂比 进浆比重 回浆比重 注浆 灌浆压力 屏浆浆液比重 屏浆时间 浆体28d强度 注浆日期 年 月 日 注浆时间 开始: 终止: 自动记录仪型号及编号 注浆过程记录 注浆量(kg) 理论注灰量: 实际注灰量: ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?优良 ?优良 ?优良 ?优良 质量评定情况 ?其它 . 初检: 复检: 终检: 监理: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 注1:质量要求根据设计要求或规范要求填写; 注2:检测记录以监理人确认为准。 43 表F-6 锚墩制作质量评定 施工单位: 合同编号: 单位工程名称 分部工程名称 工程部位 锚孔编号 锚索顿位kN 锚索类型 锚墩混凝土等级 锚墩尺寸 锚垫板尺寸 项 目 质量要求 检测记录 基础面清理 基础面 地表水和地下水 材料及直径 孔口管安装 长度 对中及安装情况 材料及规格 锚垫板安装 中心孔直径 外平面偏斜误差 钢筋材质及外观 数量及规格尺寸 钢筋安装 保护层 绑扎、固定 稳定性、刚度和强度 模板安装 模板表面 尺寸 仓面 仓面清理 水泥品种、等级 外加剂品种、掺量 锚墩混凝土 配合比 混凝土强度 进、出浆管 其它 经检查 ,符合设计及规范要求,各项准备工作均已完成并达到要求,准予开仓浇筑。在 年 月 日 时之前开始浇筑有效。 监理: 年 月 日 入仓混凝土料 混凝土表面 平仓分层 混凝土试样强度 3混凝土施工 铺料间歇时间 混凝土方量(m) 混凝土振捣 浇筑施工时段 混凝土养护 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 ?优良 ?优良 ?优良 ?优良 质量评定情况 ?其他 初检: 复检: 终检: 监理: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 注:质量要求按本规范及设计要求填写。 44 标准用词说明 标准用词 在特殊情况下的等效表述 要求严格程度 应 有必要、要求、要、只有……才允许 要求 不应 不允许、不许可、不要 宜 推荐、建议 推荐 不宜 不推荐、不建议 可 允许、许可、准许 允许 不必 不需要、不要求 45 中华人民共和国水利行业标准 水工预应力锚固施工规范 SL46,201X 条文说明 目 次 1 总则 .......................................................................................................................................... 48 3 一般规定 .................................................................................................................................. 50 4 材料与设备 .............................................................................................................................. 52 4.1 锚索材料........................................................................................................................ 52 4.2 锚具 ............................................................................................................................... 53 4.3 锚索组装件 .................................................................................................................... 54 4.4 锚索体防护材料 ............................................................................................................ 54 4.5 造孔设备........................................................................................................................ 54 4.6 张拉设备........................................................................................................................ 55 4.7 注浆设备........................................................................................................................ 55 5 造孔 .......................................................................................................................................... 57 6 制索与安装 .............................................................................................................................. 59 6.1 有粘结、无粘结拉力型锚索 ........................................................................................ 59 6.2 拉力分散型、压力分散型、拉压复合型锚索 ............................................................ 59 6.3 环形锚索........................................................................................................................ 607 张拉及锁定 .............................................................................................................................. 61 8 注浆 .......................................................................................................................................... 68 8.1 一般规定........................................................................................................................ 68 8.2 锚索孔围岩固结灌浆 .................................................................................................... 69 8.3 钻孔孔道锚索体注浆 .................................................................................................... 69 8.4 预留孔孔道注浆 ............................................................................................................ 70 9 锚索防护 .................................................................................................................................. 71 10 试验与监测 ............................................................................................................................ 73 10.1 试验 ............................................................................................................................. 73 10.2 监测 ............................................................................................................................. 74 11 安全与环境保护 ..................................................................................................................... 76 11.1 环境保护 ...................................................................................................................... 76 11.2 安全 .............................................................................................................................. 76 12 质量检查与验收..................................................................................................................... 78 12.1 质量检查...................................................................................................................... 78 12.2 验收 .............................................................................................................................. 80 47 1 总则 1.0.1 《水工预应力锚固施工规范》(SL46-94)至今已颁布实施近20年,这20年,是我国水利水电实业飞速发展的20年,也是我国预应力锚固技术突飞猛进的20年。伴随着技术的进步、新材料的研发与应用,水利水电建设中锚固技术又进入了一个新的发展时期。为规范我国水利、水电锚固工程的施工,以进一步推动我国预应力锚固技术的发展,修订此规范。 仅二十年来,我国预应力锚固技术在下列领域中的发展非常迅速,锚索数量之多、吨位之大、长度之长,都已走在世界前列。 一、边坡加固 采用预应力锚索最多的是边坡加固,铁路、公路、水利、水电工程及防震减灾都有普遍的应用,在水利工程的边坡加固工程中,锚索吨位最大,锚索长度最长,数量也多,如锦屏一级水电站预应力锚索设计张拉力为5000kN,总根数达3800根,单根锚索长度达120m;小湾水电站边坡加固的预应力锚索单根锚索最大设计张拉力达6000kN,锚索总根数为1662根,单根锚索最长达80m;龙滩水电站高边坡预应力锚索单根设计张拉力为3000kN,总根数达3000根;三峡水电站船闸高边坡预应力锚索最大设计张拉力为3000kN,总根数为2113根。大多数的水利水电工程中都有预应力锚索的应用。 二、地下洞室加固 在地下洞室中,预应力锚索主要用于加固地下洞室的高边墙和岩壁吊车梁,其目的是增强大型地下洞室的稳定性,限制边墙的变形,例如:金沙江下游的溪洛渡水电站,地下厂房开挖跨度32.0m,最大开挖高度75.1m,连同主变室和尾调室共布置1500kN和1750kN预应力锚索5716根;青海拉西瓦水电站地下厂房布置1500kN和2000kN预应力锚索1500根;云南大朝山水电站地下厂房布置1600kN预应力锚索1117根;黄河小浪底地下厂房,顶拱也布置了1500kN预应力锚索325根,该工程还在岩壁吊车梁中布置500kN级预应力锚索。 三、坝基和坝体的加固 我国预应力锚固技术起步于水利、水电工程的大坝坝基和坝体的加固,使用的主要目的是提高坝基和坝体的稳定,改善应力状态,近些年来围绕坝基和坝体的加固技术又有了新的发展。吉林省丰满水电站大坝的坝基和坝体共安装了预应力锚索361根,提供了707250kN的锚固力,单根预应力锚索的最大张拉力达到了6000kN,还在坝中布置了2400kN高强钢筋的预应力锚索;云南省小湾水电站左右坝肩共布置了462根预应力锚。

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